Напилення порошкової фарби
Процес
Ефективність та надійність напилення порошку, в основному, є функцією обов'язкового контролю взаємодії товару, що наноситься, тобто. його хімічного складу, і різних складових, наприклад, зменшення заряду обладнання, що працює в навколишніх умовах його застосування.
Відносна вологість і температура безпосередньо впливають на практичне нанесення. Однак у більшій частині обладнання нанесення порошкового покриття ці навколишні умови не контролюються.
Вплив вологості
Вологість має прямий зв'язок із втратою заряду іонів, розміщенням частинок, рівномірністю товщини, що наноситься, регулюваннями, необхідними експлуатаційними умовами пульверизаторів, спіканням або агломерацією (утворенням згустків) частинок порошку, і має вимірний негативний вплив на питому опір. Висока вологість може викликати приставання частинок порошку до коронуючого електрода і тим самим швидко охолоджувати його. У більш серйозних випадках, порошки, схильні до впливу високої вологості, взагалі не можуть наноситися.
Проблема
У зонах нанесення порошкового покриття висока вологість викликає неправильне розташування частинок, неправильну товщину плівки, експлуатаційні проблеми з пульверизаторами, спікання або агломерацію (утворення згустків) частинок порошку, і має негативний вплив на питомий опір порошку. У більш серйозних випадках, порошки, схильні до впливу високої вологості, взагалі можуть не наноситися.
Рішення
Використання осушувачів повітря та систем регулювання мікроклімату дозволяє здійснювати повний контроль над відносною вологістю та температурою в зоні камери для покриття розпиленням, і часто у всій зоні нанесення покриття. Переваги виникають із двох основних моментів.
Знижена вологість забезпечує ідеальний мікроклімат для того, щоб частинки порошку підтримували заряд до зіткнення з цільовим об'єктом.
Оскільки більшість порошків гігроскопічні в тій чи іншій мірі, висока вологість викликатиме утворення агломератів на стінках повітроводу системи утилізації, фільтрах та трубах. Фільтраційне відділення стає менш ефективним і часто потребує перевірки.
Рекомендації
Відносна вологість в зонах нанесення порошкового покриття повинна підтримуватися на рівні 40% відносної вологості при температурі 24±5°C.
Нанесення порошкового покриття відкрило нові горизонти в індустрії доведення продукції в усьому світі, запропонувавши користувачеві покращену якість покриття, ефективність та економність. Порошкове покриття дозволяє робити фарбування об'єктів шляхом пульверизації сухого продукту без будь-якого розчинника, що дозволяє уникати забруднення води або атмосфери. З економічної точки зору надмірне розпилення або надлишок порошку може виправлятися відновлювальною системою з повторним використанням.
Переваги
- Необхідно на 15% менше порошку - через контроль рівномірності товщини плівки і скорочення втрат від скупчення порошку, що наноситься, і утворення агломератів.
- Посилений контроль товщини плівки – шляхом досягнення точнішого контролю електростатичного поля, здатності нанесення покриття на цільовий об'єкт більш рівномірно (розміщення частинок у поєднанні з довготривалим іонним зменшенням).
- C система відновлення працює на максимумі продуктивності завдяки зниженню скупчення порошку в повітропроводі, фільтрах і трубах.
- Знижена агломерація – висушене повітря знижує здатність порошку налипати на внутрішніх поверхнях.
- Зниження накопичення порошку на пульверизаторі – помітне покращення якості.
