Охлаждающие туннели в кондитерской промышленности
Осушение воздуха в холодильных тоннелях.
Вначале несколько слов о том, для чего используются холодильные тоннели. Оборудование данного типа применяется для охлаждения, заморозки и шоковой заморозки (до –42 °C) в кондитерской и плодоовощной отраслях пищевой промышленности.
Назначение холодильного тоннеля: охлаждение и затвердевание шоколадной или иной глазури на кондитерских изделиях и полуфабрикатах (конфеты, зефир, мармелад, бисквиты, печенья, вафли), а также шоковая заморозка фруктов, овощей, ягод, котлет, пельменей и других полуфабрикатов.
Принцип работы холодильного тоннеля: Изделия поступают на ленту транспортера, где в замкнутом пространстве охлаждаются циркулирующим холодным воздухом . Проходя через тоннель, изделия охлаждаются до заданной температуры, и готовые изделия выносятся лентой транспортера из тоннеля и сходят с ленты на фасовку.
Так почему возникает необходимость осушения воздуха внутри холодильных тоннелей?
Пример: охлаждения шоколада в холодильном шкафе.
Как видно с рисунка в охлаждающей камере шоколад охлаждается подготовленным воздухом с температурой примерно 10-120С. Тем самым добиваясь затвердевания массы и равномерного охлаждения шоколада по всей площади. На выходе из тоннеля продукт будет иметь температуру 10-120С. При этом важно, чтобы температура поверхности изделий на выходе охлаждающей камеры была выше, точки росы окружающего воздуха. Это необходимо для того, чтобы влага в виде конденсирующей воды на могла осаждаться на изделиях.
Рассмотрим случай охлаждения шоколада без установки осушителя в схему работы холодильного тоннеля.
На производстве часто возникает вопрос: Почему продукт из охлаждающей камеры выходит мокрым, налипая при этом на транспортёр? Почему при завертке изделий в этикетку не удаётся фасовочно-упаковочным машинам должным образом произвести операцию.
Ответ: Вследствие повышенной влажности окружающего воздуха, происходит конденсация влаги на продукте, делая его липким и текучим. С этим и связаны проблемы описанные выше. В контексте вопроса, рассмотрим откуда берётся избыточная влага в охлаждающей камере.
Повышение влажности внутри камеры обусловлено такими факторами как:
- негерметичность конструкции тоннеля
- естественный подсос наружного воздуха в камеру через входные отверстия (см. рисунок ниже)
 |
Часть проникающего влажного воздуха в тоннель осушает непосредственно испаритель. Но при этом возрастает нагрузка на систему охлаждения. Очень часто мощности холодильной системы не хватает на погашение влагопритоков извне. Поэтому если не предусмотреть установку искусственного источника осушки воздуха – проблема повышенной влажности останется всегда актуальным вопросом. Решение вопроса методом вымораживания влаги к хорошим результатам не приведёт. Так как сильное понижение температуры (относительно нормы) в тоннеле приведет к порче продукции и увеличению процента производственного брака на производстве. |
Помимо поддержания климата внутри холодильного тоннеля, необходимо также поддерживать требуемые параметры воздуха на выходе из тоннеля, то есть в цехе, либо надо над транспортёром.
Рассмотрим случай охлаждения шоколада с установкой осушителя в схему работы холодильного тоннеля.
Функциональная схема
- Регулятор температуры
- Секция фильтрации
- Осушитель воздуха Munters
- Испаритель
- Поддон
- Каплеулавливатель
При установке осушителя перед испарителем, осушенный воздух поступает на испаритель, снижая на него нагрузку (не происходит конденсации). После охлаждения, воздух поступает в камеру подготовленным. Вследствие чего, рабочий воздух в холодильном тоннеле будет иметь низкую точку росы, предотвращая конденсацию влаги на продукте.
Преимуществами установки сорбционных осушителей Munters являются:
- ощутимое снижение производственного брака
- частичная разгрузка системы охлаждения
- отсутствие налипания продукции на транспортёр
- отсутствие проблем с фасовкой продукции
- отсутствие проблем с завёрткой изделий в этикетку
